“遵守法律法规，落实主体责任，保证安全投入，每月两次检查，坚决整改隐患，如实报告事故，安全决不妥协。”

每个季度，我都会带领万华化学高管团队在安全生产委员会上进行安全宣誓，每次宣誓都让我深感责任重大，这既是对遵守法律法规的誓言，更是对员工、对社会的庄严承诺。这份沉甸甸的责任让我不断思考、探索改进安全管理的方法，力保企业长治久安。

刚刚过去的5月20日，我主持召开了每年一次的“5·20”事故警示会。20年前的这一天，万华发生了自建厂以来的最大一次火灾事故，导致MDI车间全线停车7天、一名员工全身重度烧伤。作为当时的总工程师，事故的沉痛教训让我记忆犹新，也彻底改变了我对安全重要性的认识。彼时，我主持的万华宁波一期工程也即将全面展开，生产和施工风险陡增，当时的安全管理现状已无法满足公司发展的需要。事故的教训与新业务的风险，引起了包括我在内的万华管理层对安全管理的深刻反思，认识到万华要改进安全管理现状必须引进先进的理念。

经过多方了解考察，万华最终选定杜邦公司作为安全领路人。而杜邦的引入，成为万华安全管理进程中的转折点。“安全决不妥协”“所有的事故都是可以避免的”——杜邦的管理理念给万华带来巨大震撼。在工程建设分秒必争的情况下，只要安全专家在宁波施工现场发现高风险隐患，公司管理者们每次都毫不犹豫地要求停工整顿，消除所有安全隐患。宁可停工停产，也绝不违章作业。这不仅带给所有万华人前所未有的冲击，也逐渐使安全意识在全体员工中建立起来。此后，万华确立了“零伤害、零事故、零排放”的目标；吸收改进杜邦六条安全理念，结合自身实践，形成万华特有的十大安全理念；对系统化安全管理的认识也不断加深，从最初确立的五个HSE核心要素，逐步形成包含十五个核心要素的万华HSE管理体系。

2011年，万华开始全球化布局，面对大量新项目的引入和对未知领域的探索，万华开始认识到过程安全的重要性，引进和培养了大量过程安全管理和技术人才，建立了工艺技术管理部门，所有建设项目均开展PHA分析，并使用JSA、What if方法对开停车方案和SOP进行评估。2017年开始，万华实施为期三年的安全提升行动，推进全生命周期过程安全管理，将LOPA、QRA等工具应用于PHA分析，对安全仪表功能进行SIL验证，提升工艺控制和联锁水平；后又引入本质安全理念，组建过程安全研究中心，从危化品存量、反应危害、工艺流程、自动化控制、设备设施质量和安全防护设施的本质安全入手，提升装置本质安全水平；提升SOP准确性和可执行性，强化工艺劳动纪律，减少人员失误；开发“万华学习”APP，建立“万华大学仿真实训中心”，满足快速发展过程中安全能力提升的需要。

万华的每一步发展，都伴随着对安全管理认识的不断加深，也让我对安全生产主要负责人的职责有了更深刻的理解。这些职责既是风险管控的需要，也是展现安全领导力、塑造安全文化的重要内容。为此，我每月组织召开一次安全生产委员会，协调解决安全生产问题；每月参加一次现场隐患排查、一次班组安全活动，及时掌握生产一线动态；每周学习事故案例等在线安全课程，不断更新安全知识，并在安全会议、安全活动过程中，与各级员工进行分享、研讨。我充分认识到，只有负责人以身作则，在安全管理方面投入足够的时间，实际参与安全管理过程，才能逐级影响，带动全员参与安全管理，落实全员安全责任，形成全员参与的安全文化。当安全文化的氛围形成，就会成为一种无形的牵引力、影响力，带领更多人自觉践行安全文化。因为制度无法穷尽，文化却无处不在。

安全工作永远在路上

安全工作只有起点，没有终点

作为企业安全生产的第一责任人

只有将安全生产

作为企业长远发展的第一要务来研究

持续改进，并以身作则

引领全员落实安全责任

才能最终实现企业的

长治久安和可持续发展